Попробуйте спросить ребенка о том, что такое слеза. Скорее всего, вы выясните, что «слеза – это просто когда мы плачем». Между тем, не всякий взрослый знает: слеза – это далеко не «просто» и, кроме того, слезы в глазах присутствуют всегда, а не только во время плача.
Слезный аппарат человека представляет собой крохотную ирригационно-дренажную систему. В очень ограниченном объеме около передней части глазного яблока слезная жидкость должна как-то производиться, выполнять свои функции и отводиться по неким дренажным путям. Попробуем разобраться, как это происходит.
История клеймения
Образовался пробирный надзор в России еще в XVII веке. Пробирование и клеймение производилось в Серебренном ряду в Москве. Это было единственное место, где можно было законно продавать драгоценные металлы. Сейчас клеймению подлежат не только ювелирные украшения, но и любые предметы из драгоценных металлов. В пробирной палате, помимо нанесения клейма на изделие, производится экспертиза оттисков, техническая экспертиза, а также контрольные анализы сплавов и драгоценных камней.
Первое клеймо датируется 1651-1652 годом и имеет изображение двуглавого орла и дату изготовления. Сначала на клеймах не отображались знаки качества сплава, но такие клейма ставились только на изделия золотниковой пробой от 83 и выше. Привозные монеты, переплавляемые на украшения, имели именно такую пробу.
Золотниковая система проб в России существовала до введения современной. Строилась она на понятии русского фунта, который был равен 0,4 кг и содержал 96 золотников. Таким образом, изделие из чистого золота имело пробу 96, а 48 проба только наполовину состояла из золота.
Клеймо «проба»
Как было описано ранее, впервые еще в XIX веке стали использовать такие клейма. С тех пор они не слишком поменялись и остались в том же месте изделия. Форма и размер такого пробирного клейма зависит от государственных стандартов страны-производителя. Официально оно носит название «оттиск государственной пробирной инспекции». В РФ запрещена реализация изделий без такого оттиска.
Клеймо золота в РФ состоит из нескольких частей:
- форма самого клейма;
- голова девушки в кокошнике, которая смотрит вправо;
- шифр инспекции пробирного надзора;
- проба изделия соответственно стандарту.
Структура клейма
Шифр инспекции пробирного надзора указывает на то, где изделие было апробировано. Форма или контур самого клейма говорит о виде драгоценного метала. Контур на изделии из золота напоминает вид лопатки, изделия из серебра клеймятся срезанным с обеих сторон овалом. Контур клейма из платины выглядит, как вытянутый восьмиугольник.
На старых изделиях вы обнаружите клеймо с изображением звезды. Так, согласно стандарту клеймились изделия в СССР. А вот контуры должны соответствовать современным — их с тех пор не меняли.
Клеймение ювелирных изделий могут производить только специалисты палаты пробирного надзора. Ювелиры также могут клеймить свои изделия, но по другому стандарту. Оттиски, сделанные ювелирами, носят название «именник». Именник не говорит о качестве метала, а является своего рода подписью компании-производителя или мастера. Большинству покупателей такой знак не говорит ни о чем.
Если вы приобретаете изделие, сделанное в другом государстве на территории РФ, то пробирное клеймо на нем должно присутствовать все равно. Таким образом на изделии зарубежного производства может находиться несколько оттисков. В западных странах изделия имеют несколько другие пробы — они именуются «караты».
Каратная система простая — она показывает, сколько частей чистого золота в изделии из 24. То есть изделие из чистого золота имело бы пробу 24 карата. Легко рассчитать соответствие с российской пробой — 375 будет равна 9 каратам, а 585 соответствует 14 каратам.
Урок «Искровая проба для идентификации металлов».
Вставка
Искровая проба для идентификации металлов
Марки сталей применяемые для изготовления шпонок: Ст 20 и Ст45
Часто на производстве или в быту необходимо поставить шпонку с заданными свойствами, (пример, предохранительная шпонка или напротив для передачи большого крутящего момента). Но к сожалению прибор для определения состава материала стоит очень дорого, (около 100 000 евро), и получить к нему доступ довольно не просто. Наблюдательные умельцы заметили, что разные по химическому составу металлы разделяются и по физическим свойствам. Так сформировались несколько способов для приблизительного определения марки стали. С помощью одного из них можно определить три градации сортности: стали малой твёрдости (малоуглеродистые) запиливаются любым напильником, в том числе и драчовым; средней твёрдости — только личным и бархатным; высокой твёрдости — только бархатным.
В СССР все знали, что гвозди из Ст3, болты, гайки Ст35, рессоры Ст50-55
И еще один способ основан на том, что при обработке образцов на наждачном круге каждый образец (марка) дает специфический пучок искр. Этот способ при небольшом навыке позволяет определять марки с относительно высокой точностью.
Вот о нем то мы с вами сейчас поговорим подробней…
Искровая пробапредназначена для определения марки стали (1. конструкционная обыкновенного качества, 2. конструкционная качественная или 3. быстрорежущая). Принадлежность стали к определенной марке определяется этим способом достаточно точно.
Я собрала для вас всю самую актуальную информацию по этому вопросу. Когда на рынке было малое количество сплавов, искровая проба была быстрым и точным способом идентификации железа и основных видов сталей. Теперь же с сотнями сплавов, используемых для инструментов, эта методика намного менее надежна, но ее по-прежнему можно использовать для грубой классификации во многих случаях.
И она по-прежнему остается эффективным способом для определения сплава для необходимой нам шпонки. Показанные искровые картины относятся к тому, что должно получаться при отборе пробы на механическом сухом точильном кругу.
Кованое железо.
Длинные желтые черточки, становящиеся по форме похожими на листочки перед затуханием.
Малоуглеродистая сталь.
Большее разнообразие в длине черточек, с быстрым затуханием и некоторое искрение.
Среднеуглеродистая сталь.
Почти нет листочков, некоторое ветвление, больше разнообразие по длине черточек, искрение ближе к кругу.
Высокоуглеродистая сталь
. Никаких листочков, густая искровая картина, ветвление и искрение начинается практически у самого круга; менее яркая, чем у среднеуглеродистой стали.
Марганцевая сталь.
Небольшие листочки, перед тем как черточки образуют искры.
Для устранения окислов железа, которые образуются при производстве литой стали, обыкновенно вводят в жидкий металл некоторое количество марганца, в виде зеркального чугуна или ферромангана. Часть марганца зеркального чугуна раскисляет окислы и переходит в шлак, часть же остается в стали в виде соединения с железом или просто как механическая примесь. Таким образом, сталь всегда содержит некоторое количество марганца. Вообще марганец увеличивает твердость, повышает предел упругости и сопротивление разрыву, а кроме того уплотняет сталь. В малоуглеродистых сортах стали примесь марганца увеличивает даже вязкость металла, но при значительном содержании углерода марганец сообщает ему хрупкость.
Быстрорежущая сталь.
Слабые красные черточки, разветвляющиеся на конце
Из истории.
Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали резцы из обычной твердой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было обтачивать со скоростью больше 5 м/мин[1].
Барьер этот удалось преодолеть после того, как в 1858 году Р. Мюшетт получил сталь, содержащую 1,85 % углерода, 9 % вольфрама и 2,5 % марганца. Спустя десять лет Мюшетт изготовил новую сталь, получившую название самокалки. Она содержала 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и 0,4 % хрома. Через три года на заводе Самуэля Осберна в Шеффилде началось производство мюшеттовой стали. Она не теряла режущей способности при нагревании до 300 °C и позволяла в полтора раза увеличить скорость резания металла — 7,5 м/мин.
Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость резания до 18 м/мин. Эта сталь стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18.
Еще через 5—6 лет появилась сверхбыстрорежущая сталь, допускающая скорость резания до 35 м/мин. Так, благодаря вольфраму было достигнуто повышение скорости резания за 50 лет в семь раз и, следовательно, во столько же раз повысилась производительность металлорежущих станков.
Дальнейшее успешное использование вольфрама нашло себе применение в создании твердых сплавов, которые состоят из вольфрама, хрома, кобальта. Были созданы такие сплавы для резцов, как стеллит. Первый стеллит позволял повысить скорость резания до 45 м/мин при температуре 700—750 °C. Сплав вида, выпущенный Круппом в 1927 году, имел твердость по шкале Мооса 9,7—9,9 (твердость алмаза равна 10).
В 1970-х годах в связи с дефицитом вольфрама быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5 (так называемый «самокал», самозакаливающаяся сталь), которая, в свою очередь, вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.
Нержавеющая сталь
. Яркие желтые черточки с небольшими листочками на конце
Сейчас продемонстрирую вам коллекцию искр в виде картинок некоторых сталей:
Клеймо «именник»
Именник производителя — это дополнительное клеймо, которое устанавливается на ювелирном изделии. Если его расшифровать, вы получите дополнительную информацию о приобретенном вами изделии.
Такое клеймо содержит 4 буквы — это шифр. Контуры его прямоугольной формы и наносится оно недалеко от пробирного клейма. Первая буква оттиска указывает на год, в котором произведено изделие. Буква «А» соответствует 2001 году выпуска, буква «Б» — 2002 и так далее.
Расположение пробы на изделии
Вторая буква указывает на место апробирования изделия. Она должна соответствовать аналогичной на пробирной клейме. Последние две буквы говорят о производителе, они являются уникальными в рамках одной инспекции.
Способы нанесения клейм
Клеймятся ювелирные изделия тремя основными способами: с помощью лазера, механически и электроискровым способом. Способ подбирается в зависимости от размера и цены готового изделия. Это делается для того чтобы изящные и небольшие изделия не были испорчены неаккуратным оттиском. Поэтому эти методы со временем развиваются и усовершенствуются. Каждый из них обладает рядом достоинств и недостатков.
- Наиболее грубым считается механический способ. Оттиски делаются специальными инструментами — отбойными молотками. При этом изделие прочно фиксируется в тиски. Этот метод наиболее старый и долговечный, он был известен уже с XVII века. Он не портит внешнего вида изделия, поэтому и применяется более чем в 80% случаев. Сейчас такой метода автоматизирован, и украшения клеймятся на конвейере.
- В некоторых случаях все же имеется риск царапин и деформации, тогда вид нанесения клейма для конкретного изделия выбирается более аккуратный — электроискровой способ является одним из таких. В этом случае оттиск делается путем выжигания рисунка с помощью искр. Такое нанесение продержится долго даже на тонких изделиях. Наносится клеймо таким методом только на ровную поверхность. Этот способ более современный, ему около 50 лет.
- Наиболее сложное и затратное — клеймение ювелирных украшений с помощью лазерной установки. Оттиск получается долговечный и незаметный. Однако производительность лазера невысокая. Существует и другое преимущество лазера — клеймо может быть выпуклым. Такое клеймо не наносится на места, которые постоянно контактируют с кожей: на внутренней части кольца оно может стереться даже за менее чем 5 лет.
Таким образом, метод нанесения клейма выбирается с учетом всех достоинств и недостатков конкретного способа. В некоторых случая палата контроля может согласовывать с производителем применяемую методику. Особенно это касается изделий с большими дорогими камнями и изящными контурами. Очень важно не испортить их внешний вид, чтобы изделие не потеряло свою стоимость.
Изделие без клейма — это подделка, такое изделие не ценится, его невозможно будет продать или заложить. Всегда перед покупкой дорогостоящего украшения поинтересуйтесь его происхождением и внимательно просмотрите пробу. Продать украшение без клейма — это нарушить существующие законы реализации изделий из драгоценных металлов.
Подделать клеймо на золоте непросто и не каждый на это пойдет, так как это очень рискованное занятие. Чаще всего ставится более высокая пробы, которая не отвечает качеству изделия. Такие товары преимущественно продаются в небольших магазинах и через интернет. Очень редко они попадают в приличные торговые точки. Определить на глаз хорошо сделанную подделку практически не возможно, ювелиры для этого используют специальный пробирный камень. Поэтому внимательно изучите клеймо перед покупкой — оно должно иметь четкие ровные контуры, все части кода должны быть выполнены качественно и хорошо читаться.
Анатомические отделы слезного аппарата и клинические методы оценки их функционального состояния
Различают два основных структурных элемента: слезопродуцирующий и слезоотводящий. Со школьной скамьи мы помним, что «слезы вырабатываются слезной железой», однако это знание является неполным и недостаточным. Дело в том, что состав слезной жидкости весьма сложен и должен быть четко сбалансирован, поскольку она выполняет ряд трудносовместимых функций одновременно: смачивание передней поверхности глазного яблока (что особенно важно для прозрачной роговицы, которая иначе опасно пересыхала бы при взаимодействии с кислородом воздуха), асептическое удаление попавших частиц, минимизация трения при движениях глазного яблока и, вместе с тем, предохранение тканей от переувлажнения и «закисания».
Поэтому в состав слезы входят не только собственно жидкие фракции, но и маслянисто-слизистые, гидрофобные, и за их секрецию отвечают раздельные структурные части слезопродуцирующего отдела. Помимо основной слезной железы, расположенной над глазом со стороны виска, существуют также дополнительные липидные и муциновые железки конъюнктивы, устья которых выходят на внутреннюю, прилегающую к глазу поверхность век.
Смешивание и равномерное распределение различных фракций слезной жидкости по поверхности глазного яблока происходит при моргании, обеспечивая постоянное обновление тонкой, но при этом многослойной слезной пленки, – которая и защищает роговицу, склеру, конъюнктиву от описанных выше проблем. Учитывая подвижность глазного яблока и ненадежность поверхностного натяжения, обновляться пленка должна достаточно часто: в противном случае в ней появляются разрывы (на этих участках ткань высыхает быстрее) и, кроме того, сама пленка быстро испаряется. Поэтому не стоит подавлять естественный мигательный рефлекс и вчитываться в эти строки, как говорится, немигающим взором – не случайно любая система глазной гимнастики для людей, постоянно работающих с компьютером, обязательно предусматривает перерывы с интенсивным морганием.
Уступив место новой порции, отработанная слезная жидкость должна, конечно, куда-то деваться, иначе человек плакал бы сутками напролет. На внутренней стенке века, у переносицы, расположены дренажные входы слезных канальцев, куда и стекает избыточная влага. Попадая в т.н. слезный мешок, через носослезный проток жидкость выводится в назальную полость, где используется для дополнительного смачивания слизистой оболочки носа.
